合金鑄件是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中常用的金屬復合材料，具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應用于車輛、家具、電子產(chǎn)品等加工制造行業(yè)。噴砂處理表面處理是保證鋅合金鑄件美觀、提高表面處理后的附著力、增強纖維耐腐蝕性的好方法。

噴砂處理表面處理

噴砂處理表面處理是一種機械加工方法，關(guān)鍵是利用壓縮氣體向材料表面噴灑一定的耐磨材料，從而提高其表面質(zhì)量和尺寸精度。噴砂處理可分為干砂噴砂處理和濕砂噴砂。干砂噴砂處理是將機砂加熱到火點，然后將O2倒入空氣中，通常被稱為易燃氧化噴砂法。濕砂噴砂處理是一種噴砂處理方法，將機砂浸入水中，必須與化合物混合，壓縮氣體噴出。

鋅合金鑄件作為一種金屬復合材料，只要其硬度能滿足噴砂工藝參數(shù)值的要求，就可以進行噴砂處理。對于一些強度相對較低的鋅合金鑄件，不建議使用過粗的機砂，否則可能會損壞鑄件的表面。因此，在鋅合金鑄件的噴砂處理過程中，必須選擇合適的砂粒和砂流速率，以保證鑄件的表面質(zhì)量，達到美觀實用的效果。

精心策劃噴砂處理模板

噴砂處理模板的設(shè)計方案應考慮產(chǎn)品工件的尺寸和外觀。優(yōu)秀的噴砂處理模板不僅可以滿足產(chǎn)品工件，還可以節(jié)省機械砂，降低原材料成本。最重要的是，噴砂處理模板必須能夠固定不動產(chǎn)品的工件，以防止噴砂處理過程中快速移動和滾動。

調(diào)整機械設(shè)備

噴砂設(shè)備的壓力和空氣總流量應調(diào)整到合適的值，以確保機砂和工件之間的碰撞程度適中。如果工作壓力隨和總流量過小，噴砂處理的實際效果會很差。相反，如果過度噴砂，鑄件的表面質(zhì)量會下降。

機砂

機械砂也是影響鋅合金鑄件表面處理結(jié)果的因素之一。適用于鋅合金鑄件的機械砂一般為石英石和玻璃砂，其顆粒尺寸的布氏漏斗序號在50~80之間。在加工過程中，應注意避免機械砂中的夾雜物對材料表面造成傷害。

綜上所述，鋅合金鑄件在進行噴砂處理表面處理時，應保證其質(zhì)量、強度等數(shù)據(jù)符合要求。在噴砂處理過程中，應注意噴砂處理粒度分布、噴砂處理流速、砂粒外觀等因素的選擇。同時，為了保證噴砂工藝后鑄件的表面質(zhì)量，應定期進行各種環(huán)境保護和檢查，以確保操作人員的安全和健康。