在生產高端鋅合金壓鑄件，經常會出現一定比例的產品缺陷，以及突發(fā)性引起的產品價格上漲事故。所以保證氣孔及氣縮孔缺陷發(fā)生率最低，盡快減少缺陷，并得到解決。

只要熔爐在正常參數下進行，熔池空間中的氣體，熔化了的液體及它周圍環(huán)境三者之間的關系與發(fā)生的，應是很容易理解的事情。液體金屬非?；钴S，在它的表面生成化合物。不管生成氣體或是縮氣孔，其基本原理是三者平衡關系受到破壞，它們和周圍液體之間是處在一個平衡狀態(tài)下的。含量與熔液表面之間所產生的影響。進而得出，氣孔的形成核心與鋅液及凝固有著密切的關系。

鋅液中氫氣和氮氣的含量過高，就會在鋅合金壓鑄件內形成針孔，當凝固的鋅合金壓鑄件針孔析出的原因是由于凝固時氣體的溶解度下降所導致。熔液中的氣體含量是依熔液溫度及處理方法變化而改變的。這種變化也反應在鋅液充型過程，型腔界面產生的反應形成的氫氣和氮氣就從造型材料中釋放出來，也可以熔入鋅液中，這是很有趣味的。從爐料熔化到澆注，再到型腔充滿。在這個生產鏈條的各個階段中，平衡參數的變化就反應出氣體含量（包括氫和氮）的含量變化。

熔化過程沒有出現來自氫的極端數值與控制混亂而造成的。重要的是氫、氮對于所發(fā)生的變動主要是熔化工藝。溫度、出鋅槽帶來的影響小。氫、氮含量還通過澆注這一工序而受影響的。鋅液中氣體含量在澆注進入鑄型之前，它們之間出現了差別，帶來了影響。

沖天爐熔化的鋅液比感應電爐含氮量高、含氫量低。爐料的預熱會降低，比感應電爐低（氫含量），但是它們的含量并不總是低于沖天爐鋅水的含量。不管是氫還是氮在充型過程中都提高，氫含量增加更強烈。

鋅液進入了鑄型之后才起作用。同樣的工作應該也包括象充型過程的紊流，縮氣孔在凝固過程氣體的形成和發(fā)生，部分工作也應當放在鑄型中吸收氣體的各種條件。為了獲得鑄鋅凝固過程的信息與組織。